Aprobó, en el primer intento, la prueba de cortocircuito repentino del Centro Nacional de Pruebas de Transformadores, confirmando su resistencia mecánica frente a las fuerzas electromagnéticas durante fallos en la red, sin desplazamiento del núcleo ni deformación de los devanados.
Todos los componentes de sellado emplean una construcción fundida a presión, validada mediante pruebas con fluorescencia, de presión positiva y de presión negativa, eliminando cualquier riesgo de filtración de aceite incluso bajo ciclos térmicos y vibración.
La eliminación del diseño tradicional de núcleo suspendido reduce los puntos de tensión mecánica y los requisitos de mantenimiento, mejorando la fiabilidad a largo plazo y simplificando los procedimientos de inspección en campo.
La ingeniería acústica a nivel de componente aborda la generación de ruido en su origen, logrando niveles sonoros por debajo de los límites nacionales mediante una sujeción optimizada del núcleo, amortiguación del depósito y aislamiento con casquillos.
La instalación de producción totalmente cerrada mantiene condiciones constantes de temperatura, humedad y ausencia de polvo, garantizando una calidad uniforme del aislamiento y evitando la contaminación durante el ensamblaje.
El análisis electromagnético mediante elementos finitos valida la presión de sujeción del devanado y la estructura de soporte del núcleo antes de la producción, garantizando que la integridad mecánica coincida con el rendimiento comprobado en pruebas, en lugar de depender únicamente de reglas empíricas de diseño.
Cada componente de sellado fundido a presión se somete a una verificación triple (penetración fluorescente, retención a presión positiva y decaimiento a presión negativa) para garantizar un rendimiento libre de fugas en todos los rangos de temperatura operativa y ciclos de presión.
Entorno de producción con temperatura constante, control de humedad y libre de polvo que evita la contaminación por partículas durante el apilado del núcleo y la inserción del devanado, lo que contribuye directamente a una baja descarga parcial y a una estabilidad dieléctrica a largo plazo.
Las pruebas rutinarias y de tipo cumplen con los requisitos de las normas GB/T 1094 e IEC 60076, incluyendo impulsos de rayo, impulsos de maniobra y resistencia a tensión inducida; todas las unidades aprobadas incluyen informes de ensayo trazables a los protocolos del Centro Nacional de Ensayos de Transformadores.
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Capacidad Nominal (KVA) |
Combinación de voltaje |
Grupo Vectorial |
Pérdida en Vacío (kW) |
Pérdida en carga |
Corriente a vacío (%) |
Impedancia (%) |
||
|
Alta Tensión (kV) |
Rango de Tapping |
Baja tensión (kV) |
||||||
|
6300 |
110 |
±2x2.5% |
6.3 |
YNd11 |
5.90 |
33 |
0.62 |
10.5 |
|
8000 |
7.10 |
40 |
0.62 |
|||||
|
10000 |
8.40 |
48 |
0.58 |
|||||
|
12500 |
9.90 |
56 |
0.58 |
|||||
|
16000 |
12.00 |
69 |
0.54 |
|||||
|
20000 |
14.10 |
84 |
0.54 |
|||||
|
25000 |
16.60 |
99 |
0.50 |
|||||
|
31500 |
19.70 |
117 |
0.48 |
|||||
|
40000 |
23.50 |
141 |
0.45 |
|||||
|
50000 |
28.20 |
166 |
0.42 |
|||||
|
63000 |
33.30 |
198 |
0.38 |
|||||
|
75000 |
13.8 |
37.80 |
224 |
0.33 |
12~14 |
|||
|
90000 |
43.50 |
258 |
0.30 |
|||||
|
120000 |
54.20 |
320 |
0.27 |
|||||
|
150000 |
64.10 |
379 |
0.24 |
|||||
|
180000 |
72.00 |
434 |
0.20 |
|||||
Acero al carbono con galvanizado por inmersión en caliente para durabilidad exterior estándar, o acero inoxidable para entornos costeros o de alta corrosión; se ofrece coincidencia personalizada de colores RAL para integración estética en el emplazamiento.
Diseño de tanque hermético para funcionamiento sin mantenimiento en climas estables, o tanque conservador con manta de nitrógeno para emplazamientos de alta altitud que requieren igualación de presión y exclusión de humedad.
Cambiadador de derivaciones fuera de circuito para aplicaciones de relación fija, o cambiadador de derivaciones bajo carga (OLTC) con tensiones por escalón y recuentos de posiciones personalizados para soportar el control dinámico de la tensión de la red; los rangos de derivaciones son ajustables para adaptarse a las bandas de tolerancia de la compañía eléctrica.
Diseño de depósito de perfil bajo con puntos de elevación reforzados para rutas de transporte con restricciones de altura; ruedas de servicio pesado opcionales y placas de elevación para posicionamiento en interiores donde no hay puentes grúa disponibles.
Sensores WTI/OTI con salidas analógicas/digitales y contactos de alarma/parada para integración en sistemas SCADA; monitores opcionales de análisis de gases disueltos (DGA) para detección temprana de fallos en activos críticos de alta tensión.
Pérdidas en vacío y bajo carga adaptadas a las estructuras tarifarias específicas del proyecto o a los niveles reglamentarios de eficiencia, equilibrando la inversión inicial con los costos operativos durante todo el ciclo de vida, manteniendo una baja elevación de temperatura.
Juegos de casquillos ajustables, patrones de agujeros de montaje y posiciones de entrada de cables para adaptarse a las huellas de cimentación existentes; placas identificativas disponibles en formatos bilingües o con códigos QR que enlazan a documentación digital.
Indíquenos los requisitos de su proyecto: nivel de tensión, entorno, norma de red o cronograma de entrega, y le proporcionaremos una solución conforme y optimizada.