El núcleo automatizado de 7 pasos y la fundición con acabado espejo permiten una capacidad sobrecargada del 150 % y operación en media tensión libre de mantenimiento.
La línea totalmente inteligente de corte y apilado elimina la variabilidad de la laminación manual, logrando un ruido 5 dB menor y unas pérdidas en vacío un 5 % menores frente a los procesos convencionales, mientras que el biselado en ángulo de 45° en 7 pasos reduce aún más la corriente de excitación aproximadamente un 30 %.
Diseño optimizado de refrigeración AF validado para operación continua al 150 % de la carga nominal, con márgenes documentados de puntos calientes según la norma IEC 60076-12, ideal para reducción de picos y respaldo de emergencia en redes de 20 kV/22 kV.
Fundición autonivelante de acabado espejo que evita grietas superficiales e ingreso de humedad; alto nivel de aislamiento y resistencia a impulsos de rayo superan los requisitos de la norma IEC 60076-11 para entornos con sobretensiones de 20 kV/22 kV.
Geometría del núcleo optimizada y formulación de epoxi de alta densidad reducen el tamaño y el peso totales frente a unidades equivalentes llenas de aceite, permitiendo su instalación directa en el centro de carga dentro de subestaciones urbanas con restricciones de espacio.
La clasificación de incendios F1/E2/C2 cumple con la norma NFPA 70E y los códigos locales de construcción; la construcción sin aceite elimina la necesidad de contención de derrames, reduciendo los gastos operativos (OPEX) en más del 60 % frente a los transformadores rellenos de aceite equivalentes, al tiempo que garantiza un funcionamiento a prueba de explosiones.
Las pérdidas en vacío y el nivel de ruido se miden según la norma IEC 60076-1 en cada unidad; los informes de ensayo hacen referencia a datos reales de lotes producidos en línea automatizada, confirmando una ventaja del 5 % en pérdidas y de 5 dB en ruido frente a los valores de referencia obtenidos mediante laminación manual.
Prueba de descarga parcial a 1,5Um; la inspección visual documenta una superficie de acabado espejo como indicador indirecto de encapsulación libre de vacíos; las pruebas de tensión inducida e impulso de rayo confirman la coordinación dieléctrica para sistemas de 20 kV/22 kV.
Elevación de temperatura AN/AF ensayada a carga nominal y al 150 % de sobrecarga; las mediciones del punto caliente verifican el cumplimiento de las directrices IEC 60076-12 para cargas de emergencia sin degradación del aislamiento.
Las unidades llevan la marca CE para el mercado de la UE, la certificación UL para Norteamérica y la certificación CCC para China; todas las pruebas se realizaron en un laboratorio acreditado por CNAS, con informes rastreables a las normas IEC 60076-11, GB/T 10228 y GB 20052-2024.
| Capacidad nominal | Combinación de voltaje | Grupo Vectorial | Pérdida en vacío(W) | Pérdida en carga | Corriente a vacío (%) | Impedancia de cortocircuito (%) | ||
| (KVA) | Alta tensión （kV) | Rango de Tapping | Baja tensión (kV) | |||||
| 50 | 345 | 1180 | 2.4 | |||||
| 100 | 15 | ±5% | 0.4 | DYN | 545 | 1910 | 2.2 | |
| 160 | 20 | ±2×2.5% | 11 o | 682 | 2780 | 1.8 | ||
| 200 | 22 | Yyn0 | 745 | 2820 | 1.8 | |||
| 250 | 855 | 3280 | 1.6 | |||||
| 315 | 980 | 3910 | 1.6 | 6 | ||||
| 400 | 1165 | 4640 | 1.4 | |||||
| 500 | 1365 | 5550 | 1.4 | |||||
| 630 | 1545 | 6550 | 1.2 | |||||
| 800 | 1775 | 910 | 1.2 | |||||
| 1000 | 2090 | 9370 | 1 | |||||
| 1250 | 2410 | 11050 | 1 | |||||
| 1600 | 2820 | 13300 | 1 | |||||
| 2000 | 3280 | 15690 | 0.8 | |||||
| 2500 | 3910 | 18550 | 0.8 | |||||
Cobre sin oxígeno para máxima eficiencia y resistencia a cortocircuitos, o aluminio de grado EC con uniones patentadas de varilla de latón para optimización de costes; ambos validados para adherencia a fundición de acabado espejo y ciclos térmicos de sobrecarga del 150 %.
Convección natural de aire (AN) para unidades ≤200 kVA o perfiles de bajas pérdidas; ventiladores de aire forzado (AF) con control termostático para capacidad de sobrecarga del 150 %; conjuntos de ventiladores redundantes y contactos de alarma opcionales para redundancia N+1 en instalaciones críticas.
Bobina desnuda para salas de interruptores interiores limpias; vivienda de acero ventilada IP20 para uso interior general; carcasa resistente a la intemperie de acero inoxidable IP23D con calentadores anticondensación para despliegue exterior/protegido en zonas costeras o industriales.
Interruptor de derivación fuera de circuito (±2×2,5 % estándar) para aplicaciones de relación fija de 20 kV/22 kV, o interruptor de derivación bajo carga (OLTC) para instalaciones con fluctuaciones importantes de tensión; rangos de derivación personalizados disponibles para cumplir con los códigos locales de red de 20 kV/22 kV.
Sensores PT100 integrados en los devanados de baja tensión y en las abrazaderas del núcleo, con salidas Modbus/IEC 61850 para integración con sistemas BMS/SCADA; contadores opcionales de tiempo de funcionamiento de ventiladores, monitores de resistencia de aislamiento y termostatos de marcas externas según especificación del cliente.
Dimensiones personalizadas para adaptarse a las huellas de los equipos de conmutación existentes de 20 kV/22 kV; coincidencia de color RAL para coordinación arquitectónica; placas identificativas bilingües con códigos QR que enlazan a manuales digitales, certificados de ensayo y listas de piezas de repuesto.
Pérdidas en vacío y en carga optimizadas para superar el Nivel 1 de la norma GB20052-2024 o los objetivos de eficiencia específicos del cliente; garantías personalizadas de pérdidas respaldadas por datos reales de ensayos por lote del núcleo en líneas automatizadas, no por promedios de catálogo.
Indíquenos los requisitos de su proyecto: nivel de tensión, entorno, norma de red o cronograma de entrega, y le proporcionaremos una solución conforme y optimizada.
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