El diseño ignífugo reduce las pérdidas en vacío un 60–70 % para centros de datos e infraestructuras sostenibles.
El núcleo de metal amorfo presenta pérdidas por histéresis casi nulas frente al acero eléctrico grano-orientado, lo que proporciona ahorros anuales cuantificables de energía, especialmente valiosos en infraestructuras digitales siempre activas con cargas medias ligeras.
La encapsulación de bobinas en resina fundida elimina líquidos inflamables y emisiones tóxicas, cumpliendo normativas rigurosas de incendios para interiores y certificaciones de sostenibilidad sin comprometer el rendimiento térmico ni la rigidez dieléctrica.
La estructura monolítica de la bobina resiste las fuerzas electromagnéticas durante fallas y evita la entrada de humedad en climas húmedos, garantizando fiabilidad a largo plazo donde los núcleos laminados convencionales se degradan.
La construcción sellada de la bobina y el enfriamiento pasivo o con ventilador eliminan la necesidad de pruebas de aceite, sustitución de juntas tóricas o mantenimiento del desecante, lo que reduce los gastos operativos (OPEX) y el tiempo de inactividad en instalaciones críticas para la misión.
La geometría optimizada del devanado y la formulación de resina logran calificaciones mejoradas de BIL, protegiendo los electrónicos sensibles aguas abajo frente a transitorios de red comunes en redes integradas con energías renovables.
El apilado del núcleo se realiza bajo tensión controlada para evitar la degradación mecánica de las propiedades magnéticas; la verificación de pérdidas en vacío tras el montaje confirma un ahorro del 60–70 % frente al valor de referencia de acero al silicio.
Cada devanado se somete a una medición de descarga parcial y a una prueba de tensión inducida conforme a la norma IEC 60076-11 para confirmar la encapsulación libre de vacíos y la coordinación dieléctrica en entornos interiores con sobretensiones por rayos.
Se mide el aumento de temperatura a carga nominal, tanto con como sin ventiladores, para validar la suficiencia del sistema de refrigeración; los márgenes de temperatura en los puntos calientes se documentan para evaluar la capacidad de sobrecarga.
Materiales certificados conforme a IEC 60076-11 Clase F1/E2/C2, con informes disponibles sobre densidad y toxicidad del humo para documentación de sostenibilidad LEED/BREEAM.
| Potencia Nominal (kVA) | Grupo Vectorial | Combinación de tensión (kV) | Pérdida a vacío (W) | Pérdidas en carga (W) a 120 °C (F) | Corriente a vacío (%) | Impedancia de cortocircuito (%) | ||
| Alta tensión | Rango de Tapping | Bajo voltaje | ||||||
| 30 | Dyn11 | 6 6.3 6.6 10 10.5 11 |
±5% ±2×2.5% |
0.4 | 70 | 710 | 0.6 | 4 |
| 50 | 90 | 1000 | 0.5 | |||||
| 80 | 120 | 1380 | 0.5 | |||||
| 100 | 130 | 1570 | 0.5 | |||||
| 125 | 150 | 1850 | 0.4 | |||||
| 160 | 170 | 2130 | 0.4 | |||||
| 200 | 200 | 2530 | 0.4 | |||||
| 250 | 230 | 2760 | 0.4 | |||||
| 315 | 280 | 3470 | 0.3 | |||||
| 400 | 310 | 3990 | 0.3 | |||||
| 500 | 360 | 4880 | 0.3 | |||||
| 630 | 420 | 5880 | 0.3 | |||||
| 630 | 410 | 5960 | 0.3 | 6 | ||||
| 800 | 480 | 6960 | 0.3 | |||||
| 1000 | 550 | 8130 | 0.2 | |||||
| 1250 | 650 | 9690 | 0.2 | |||||
| 1600 | 760 | 11700 | 0.2 | |||||
| 2000 | 1000 | 14400 | 0.2 | |||||
| 2500 | 1200 | 17100 | 0.2 | |||||
| 1600 | 760 | 12900 | 0.2 | 8 | ||||
| 2000 | 1000 | 15900 | 0.2 | |||||
| 2500 | 1200 | 18800 | 0.2 | |||||
Carcasa de acero ventilada IP20 para uso interior, o carcasa exterior resistente a la intemperie de acero inoxidable IP23D para uso exterior/entornos agresivos; paneles desmontables para inspección fácil y revestimiento acústico opcional para espacios sensibles al ruido.
Convección natural de aire (AN) para unidades ≤200 kVA o perfiles de bajas pérdidas; ventiladores de aire forzado (AF) con control termostático para capacidades superiores o requisitos de sobrecarga; conjuntos de ventiladores redundantes opcionales para redundancia de refrigeración N+1 en centros de datos Tier IV.
Interruptor de derivación fuera de circuito para aplicaciones de carga base con relación fija, o interruptor de derivación bajo carga (OLTC) para instalaciones con fluctuaciones significativas de voltaje; los rangos de derivación y los voltajes por paso se personalizan para ajustarse a las bandas de tolerancia locales de la compañía eléctrica.
Cobre para máxima eficiencia y resistencia a cortocircuitos, o aluminio para proyectos sensibles al costo con rendimiento térmico equivalente; ambas opciones están validadas para compatibilidad con núcleos amorfos y adherencia a bobinas fundidas.
Unidades interiores con cubiertas superiores resistentes a goteos y calentadores anticondensación; unidades exteriores con cajas de cables selladas, recubrimientos resistentes a los rayos UV y pararrayos integrados para conexión directa a líneas aéreas.
Sensores PT100 integrados en bobinas de baja tensión y abrazaderas del núcleo, con salidas Modbus/IEC 61850 para integración con sistemas BMS/DCIM; contadores opcionales de tiempo de funcionamiento de ventiladores y monitores de resistencia de aislamiento para mantenimiento predictivo.
Placas personalizadas con códigos QR que enlazan a informes de Declaración Ambiental de Producto (EPD)/Análisis del Ciclo de Vida (LCA), cálculos de huella de carbono e instrucciones de reciclaje; etiquetas opcionales de verificación externa de eficiencia para cumplimiento en edificios sostenibles.
Indíquenos los requisitos de su proyecto: nivel de tensión, entorno, norma de red o cronograma de entrega, y le proporcionaremos una solución conforme y optimizada.
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