Fundición en epoxi sin SF₆ con barras colectoras flexibles para redes urbanas e industriales compactas y libres de mantenimiento.
La encapsulación de epoxi/silicona opera a presión ambiente, eliminando las responsabilidades asociadas al monitoreo de gases, su recarga y su disposición final; es inherentemente inmune a la reducción de rendimiento por altitud hasta 4.000 m sin modificación del diseño.
Las interfaces normalizadas de barras colectoras enchufables permiten la adición/eliminación in situ de módulos funcionales en menos de 2 horas por bahía; no se requieren soldadura, atornillado ni ensayos dieléctricos durante la expansión.
Los módulos primarios completamente fundidos alcanzan una protección interna IP67 independiente del gabinete; validados para corrosión C5-M, ciclos térmicos de -40 °C a +85 °C y funcionamiento continuo al 95 % de humedad relativa sin calentadores anticondensación.
La inyección robótica de epoxi garantiza un nivel de descarga parcial <5 pC en el 100 % de los módulos; la alineación mediante bloqueo mecánico se verifica dentro del dispositivo antes del curado, asegurando una repetibilidad dimensional de ±0,2 mm entre lotes de producción.
Mantenimiento programado nulo durante la vida útil de diseño de 30 años; no se requieren sellos, lubricantes ni equipos para manejo de gases consumibles; el costo total de propiedad es un 35 % inferior al de los RMU con SF₆ en un horizonte de 25 años.
Cada módulo fundido se somete individualmente a medición de descargas parciales (< 5 pC a 1,2Ur) y a ensayo de soporte a frecuencia de potencia (42 kV/1 min); los ensayos por impulso de rayo en lote (pico de 75 kV) confirman la coordinación del aislamiento según la norma IEC 62271-200.
Las pruebas de ciclos de inserción/extracción (≥ 1 000 acoplamientos) verifican la estabilidad de la resistencia de contacto (< 50 μΩ); los ensayos de elevación térmica a corriente nominal confirman el rendimiento de las uniones bajo carga continua.
Se probaron secuencias de enclavamiento de cinco prevenciones bajo condiciones de fallo con cierre; se validó la capacidad de cierre en cortocircuito del interruptor de puesta a tierra conforme a la norma IEC 62271-102 para garantizar la seguridad del operario durante el acceso con tensión.
3.000 h de niebla salina más exposición a UV en unidades ensambladas confirman la resistencia al tracking superficial; los ciclos de choque térmico validan la adherencia de la interfaz epoxi-silicona tras un envejecimiento equivalente a 30 años.
|
Ítem de parámetro |
UNIDAD |
Valor técnico / Especificación |
|
Tensión nominal |
kV |
12.0 |
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Tensión de ensayo a frecuencia industrial (1 min) |
kV |
42 (entre fases y entre fase y tierra) |
|
Voltaje de resistencia a impulsos de rayo |
kV |
75 (entre fases y entre fase y tierra) |
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Tensión de impulso por rayo (entre contactos aislados / entre contactos al vacío) |
kV |
48 / 85 |
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Frecuencia nominal |
Hz |
50 |
|
Corriente nominal |
A |
630 |
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Corriente Nominal de Interrupción en Cortocircuito |
kA |
20 |
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Corriente Nominal de Soporte a Corto Tiempo |
kA |
20 (circuito principal) / 20 (interruptor de puesta a tierra) / 17,4 (circuito de puesta a tierra) |
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Duración de cortocircuito calificada |
s |
4 (circuito principal / interruptor de puesta a tierra / circuito de puesta a tierra) |
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Corriente Pico Nominal de Soporte |
kA |
50 (circuito principal) / 50 (interruptor de puesta a tierra) / 43,5 (circuito de puesta a tierra) |
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Corriente de cortocircuito nominal de conexión (pico) |
kA |
50 |
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Resistencia mecánica |
Las operaciones |
10.000 (interruptor automático) / 3.000 (seccionador) / 3.000 (interruptor de puesta a tierra) |
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Resistencia eléctrica |
Las operaciones |
30 (a capacidad nominal máxima de interrupción de cortocircuito) |
Módulos prefabricados de LBS, VCB, combinación fusible-interruptor, medición y alimentación por cable, con interfaces estandarizadas; configuraciones mixtas ensambladas según diagrama unifilar sin herramientas personalizadas.
Conectores flexibles rectos, angulares o en forma de T para disposiciones radiales, en anillo o de doble colector; opciones de corriente nominal (400 A / 630 A / 1250 A) basadas en datos de ensayos de tipo verificados.
Calefacción anticondensación integrada para instalaciones tropicales; carcasas exteriores estabilizadas frente a los rayos UV para montaje exterior directo de quioscos; lubricantes para mecanismos de grado ártico para funcionamiento a -50 °C.
Sensores de temperatura, posición y descargas parciales (PD) instalados en fábrica, con cableado blindado; tarjetas de comunicación Modbus RTU/TCP o IEC 61850 preconfiguradas para interoperabilidad con sistemas BMS/SCADA.
Recubrimiento en polvo RAL personalizado para integración en edificios; placas identificativas multilingües y documentación digital vinculada mediante código QR; codificación cromática de secuencia de fases según normas regionales.
Garantía de integridad vitalicia del módulo; kits de formación para mantenimiento in situ con conjuntos de conectores de repuesto; red global de soporte técnico que cubre más de 80 países, con un nivel de servicio (SLA) de respuesta en 48 horas.
Adaptadores remotos para el montaje de bastidores que evitan el acceso frontal bajo tensión; guías para la integración de EPI contra arcos eléctricos; puntos de bloqueo compatibles con LOTO en todos los ejes de operación y conexiones de puesta a tierra.
Indíquenos los requisitos de su proyecto: nivel de tensión, entorno, norma de red o cronograma de entrega, y le proporcionaremos una solución conforme y optimizada.
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